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चीनी-लेपित चॉकलेट चॉकलेट कोर की सतह पर चीनी के साथ लेपित चॉकलेट है।चॉकलेट कोर को कई अलग-अलग आकारों में बनाया जा सकता है, जैसे दाल, गोलाकार, अंडा या कॉफी बीन आकार।चॉकलेट कोर को रंगीन आइसिंग से लेपित करने के बाद, यह न केवल कमोडिटी मूल्य बढ़ाता है, बल्कि चॉकलेट की शेल्फ लाइफ भी बढ़ाता है, जो बच्चों के बीच बहुत लोकप्रिय है।

चीनी-लेपित चॉकलेट को दो भागों में विभाजित किया गया है: चॉकलेट कोर विनिर्माण और कोटिंग।

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार वर्णित है:

-चॉकलेट कोर विनिर्माण

चॉकलेट कोर आम तौर पर शुद्ध दूध चॉकलेट से बना होता है, और चॉकलेट कोर को तड़के के बाद ठंडा करने वाले ड्रम के माध्यम से बनाया जाता है।

रोलर्स आम तौर पर एक जोड़ी होते हैं, एक छाप के साथ पूर्व-उत्कीर्ण होते हैं, और दो रोलर्स डाई खोलने के साथ संरेखित होते हैं। रोलर्स आमतौर पर एक जोड़ी होते हैं, एक छाप के साथ पूर्व-उत्कीर्ण होते हैं, और दो रोलर्स डाई खोलने के समानांतर संरेखित होते हैं उपकरण।ठंडा नमकीन पानी ड्रम के खोखले केंद्र में डाला जाता है, और पानी का तापमान 22-25°C होता है।टेम्पर्ड चॉकलेट घोल को अपेक्षाकृत घूमने वाले कूलिंग ड्रमों के बीच डाला जाता है, ताकि रोलिंग मोल्ड चॉकलेट घोल से भर जाए।घूमने के साथ, चॉकलेट का घोल ड्रम से होकर गुजरता है और एक सतत मोल्डिंग कोर स्ट्रिप बनाने के लिए जम जाता है।कुछ कमियां हैं.इसलिए, चॉकलेट मोल्डिंग कोर के चारों ओर जुड़े हुए आटे के टुकड़े होते हैं, जिन्हें स्थिर बनाने के लिए इसे और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, ताकि कोर के चारों ओर के आटे के टुकड़े आसानी से टूट जाएं, और फिर रोलिंग मशीन को घुमाकर कोर को अलग कर दिया जाता है।

रोटरी रोलिंग मशीन एक बेलनाकार शरीर है जिसमें कई जालीदार छेद होते हैं।टूटे हुए चॉकलेट कोर स्वार्फ को जालीदार छेद के माध्यम से बेलनाकार शेल ट्रे में एकत्र किया जाता है और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है।गठित चॉकलेट कोर को डिस्चार्ज पोर्ट पर धकेल दिया जाता है और सिलेंडर के घूमने के साथ डिस्चार्ज कर दिया जाता है।

आम तौर पर, सबसे आम चॉकलेट कोर मोल्डिंग लाइन चॉकलेट लेंटिल रोलर मोल्डिंग उपकरण है।अन्य भी गोलाकार, अंडे के आकार के, बटन के आकार के आदि होते हैं।ड्रम स्टेनलेस स्टील या तांबे और क्रोमियम से लेपित तांबे से बना होता है।ड्रम का व्यास आमतौर पर 310-600 मिमी है, और ड्रम की लंबाई 400-1500 मिमी है।ठंडा नमकीन पानी खोखले में से गुजारा जाता है।तकनीकी मापदंडों की गणना 12 मिमी के दाल के आकार के व्यास के अनुसार की जाती है।

टेम्पर्ड चॉकलेट सिरप दो अपेक्षाकृत घूमने वाले कूलिंग ड्रमों से गुजरने के बाद, यह जल्दी से जम जाता है और एक सुसंगत चॉकलेट लेंटिल स्ट्रिप बनाता है, लेकिन लेंटिल कोर का केंद्र पूरी तरह से ठंडा नहीं हुआ है, इसलिए इसे कूलिंग टनल के माध्यम से और ठंडा और स्थिर करने की आवश्यकता है .आम तौर पर, कूलिंग टनल की लंबाई लगभग 17 मीटर होती है।यदि साइट सीमित है, तो कई कूलिंग बेल्ट का उपयोग किया जा सकता है, और कूलिंग टनल को छोटा किया जा सकता है।ठंडा होने के बाद, उत्पाद रोटरी टम्बलिंग मशीन में प्रवेश करता है, और जुड़े हुए कोर को अलग कर दिया जाता है और फिर दाल के आकार की चॉकलेट में भेज दिया जाता है, जिसे बाद में चीनी-लेपित चॉकलेट कोर के रूप में उपयोग किया जाता है।चीनी कोटिंग तकनीकी आवश्यकताएँ और उपकरण

चॉकलेट कोटिंग से तात्पर्य चॉकलेट कोर की सतह पर लेपित चीनी से बने सिरप से है।निर्जलीकरण के बाद, चीनी के महीन क्रिस्टल के कारण कोर की सतह पर एक कठोर बर्फ की परत बन जाती है।चीनी कोटिंग का वजन आम तौर पर कोर का 40-60% होता है, यानी कोर का वजन 1 ग्राम होता है, और चीनी कोटिंग 0.4 से 0.6 ग्राम होती है।

उपर्युक्त निरंतर स्वचालित कोटिंग मशीन के अलावा, कोटिंग उपकरण पूरी तरह से स्वचालित हार्ड शुगर कोटिंग उपकरण भी हो सकता है।इस कोटिंग मशीन का होस्ट एक बंद घूमने वाला ड्रम है, और कोर ड्रम में लगातार घूमता रहता है।बैफल की कार्रवाई के तहत, कोटिंग सिरप को निरंतर तापमान मिश्रण बैरल से पेरिस्टाल्टिक पंप के माध्यम से स्प्रे बंदूक के माध्यम से कोर की सतह पर छिड़का जाता है, और गर्म हवा को केंद्र में वायु वाहिनी वितरक द्वारा फ़िल्टर और शुद्ध किया जाता है ड्रम और निकास हवा और नकारात्मक दबाव की कार्रवाई के तहत पेश किया गया है।,, एयर डक्ट डिस्ट्रीब्यूटर डैम्पर्स से पंखे के आकार के पंखे के ब्लेड के माध्यम से कोर के माध्यम से, और धूल को डिस्चार्ज करने के बाद, ताकि कोटिंग सिरप कोर सतह पर फैल जाए और जल्दी से सूख जाए, जिससे एक मजबूत, घनी और चिकनी सतह परत बन जाए। .पूरी प्रक्रिया पीएलसी नियंत्रण के तहत पूरी की जा सकती है।

चॉकलेट एक ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थ है।जब चॉकलेट कोर को गर्म हवा के साथ लेपित किया जाता है, तो उच्चतम सुखाने वाले तापमान को उत्पाद को विकृत होने से बचाना चाहिए।अत: शुद्धिकरण उपचार के अतिरिक्त गर्म हवा को ठंडा भी करना चाहिए।आमतौर पर गर्म हवा का तापमान 15-18 होता है°सी. इसके बाद, हम एक आधुनिक हार्ड शुगर कोटिंग स्वचालित कोटिंग उपकरण पेश करेंगे, जिसमें वायु शोधन और शीतलन उपचार प्रणाली शामिल है: कोटिंग मशीन स्टेनलेस स्टील से बना एक छिद्रपूर्ण ड्रम है, पॉट के मुंह में एक बंद ढक्कन होता है, और पॉट की दीवार में एक आग को शांत करने में सक्षम होने के लिए बाफ़ल प्लेट।अग्नि, निद्रा, मिश्रण और सुखाने की उत्तम अवस्था।कोटिंग को स्प्रे बंदूक के माध्यम से नियमित रूप से कोर पर स्प्रे किया जा सकता है।कोटिंग मशीन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्प्रे पूरी तरह से मिश्रित हो और समान रूप से वितरित हो।गति बहुत तेज़ होती है, विशेषकर शुष्क अवस्था में, जिसे घिसना आसान होता है।कपड़े की मशीन का उपकरण 1-16rpm है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार सेट किया जा सकता है।आवश्यक तापमान और तापमान तक पहुंचने के लिए पहले इनलेट हवा को पास किया जाता है, और फिर पंखे से उड़ाया जाता है।लौटती हवा प्रोसेसर से होकर एग्जॉस्ट फैन आउटलेट से होकर गुजरती है।पूरी प्रक्रिया सिरप प्रवाह, नकारात्मक दबाव, वायु सेवन और निकास हवा को संकलित करने के लिए नए माइक्रो कंप्यूटर टच-फिल्म स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है।तापमान, जैसे प्रक्रिया पैरामीटर स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं।

चीनी-लेपित चॉकलेट कोटिंग संचालन प्रक्रिया

①समायोजन समय प्रारंभ करें, वायु आपूर्ति 20 से नीचे है℃, और सापेक्ष वायु तापमान लगभग 20% है।

②चॉकलेट कोर को कोटिंग मशीन में डालें और कोटिंग मशीन शुरू करें।कोटिंग का पहला चरण चीनी गोंद पाउडर की एक परत को पूर्व-कोट करना है, जो तेल को सतह पर लीक होने से रोकने का काम करता है।सबसे पहले, पूर्व-लेपित पेंट का छिड़काव करें, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान छिड़काव, विभिन्न आकार और हवा का सूखना (गर्म हवा और निकास) सभी समय के अनुसार नियंत्रित होते हैं।15s, आम तौर पर 6~12s, विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार सेट किए जा सकते हैं।पूर्व-लेपित चीनी सिरप का छिड़काव करने के बाद, घोल को बदलने में लगभग 70 ~ 90 का समय लगता है, और फिर पूर्व-लेपित पाउडर का छिड़काव करें, और फिर हवा में सुखाएं, हवा का तापमान 18 है℃, और एयर इनलेट और एग्जॉस्ट की एक ही ऑपरेशन प्रक्रिया को एक विशिष्ट प्रक्रिया के रूप में 3 से 4 बार किया जाता है, यानी प्री-कोटिंग पूरी हो जाती है

③प्री-कोटिंग पूरी होने के बाद, यह कोटिंग चरण में प्रवेश करेगी।कोटिंग को वास्तविक स्थिति के अनुसार प्रक्रियाओं के कई सेटों में भी विभाजित किया जा सकता है।प्रक्रियाओं के प्रत्येक सेट को 4 से 10 बार चक्रित किया जाता है, और चीनी कोटिंग परत को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है।वहीं, पाउडर वाले मसाले डालकर 3 से 4 सेट तक सेट कर सकते हैं.,, प्रति सेट 4 चक्र, छिड़काव का समय 10 ~ 14 सेकंड, समरूपीकरण का समय 90 सेकंड, इस समय चीनी कोटिंग का वजन 25% बढ़ जाता है, और फिर चीनी कोटिंग परत को बढ़ाने के लिए प्रक्रियाओं के 2 सेट, प्रत्येक चक्र 10 बार, और सफेद होना शुरू होता है या रंग, वायु प्रवेश तापमान को 20 तक बढ़ाया जा सकता है℃, प्रत्येक 300 के दशक में वायु प्रवेश और निकास वायु;अंत में सतह स्नेहन चरण में प्रवेश करता है, इस समय छिड़काव का समय 6s तक कम हो जाता है, समरूपीकरण का समय 120s तक बढ़ जाता है, और वायु प्रवेश और निकास का समय 150s तक कम हो जाता है।10 चक्रों का एक सेट, छिड़काव समय का अंतिम सेट 3s तक कम हो जाता है, समरूपीकरण समय 120s तक कम हो जाता है, हवा का सेवन और निकास समय भी 120s तक कम हो जाता है, और चीनी कोटिंग का वजन 50% तक बढ़ जाता है, और कोटिंग की प्रक्रिया पूरी हो गई है.सेट प्रोग्राम पैरामीटर सही ढंग से संदर्भित हैं।यदि वास्तविक संचालन में कोई असंगतता है, तो प्रोग्राम पैरामीटर को समय पर बदला या संशोधित किया जा सकता है।

④प्रक्रियाओं के पहले सेट की शुरुआत और अंत से, आप हर बार प्रक्रिया निष्पादित होने पर एक बार वजन कर सकते हैं, लेकिन अंतिम दो सेट वजन की संख्या बढ़ा सकते हैं और कपड़ों के वजन की सीमा से अधिक हो सकते हैं।पॉलिश करना.

⑤पॉलिशिंग के लिए ब्राज़ील वैक्स पाउडर का उपयोग किया जाता है, 0.6-0.8 ग्राम प्रति किलोग्राम उत्पाद, और लाइट प्रोटेक्टेंट या ब्राइटनर का 14% शेलैक अल्कोहल समाधान, 0.8-1.25 मिलीलीटर प्रति किलोग्राम उत्पाद।

⑥जब उत्पाद का वजन आवश्यकताओं तक पहुंच जाए, तो हवा का सेवन और निकास बंद कर दें, और कोटिंग पैन में ब्राजीलियाई मोम पाउडर की कुल मात्रा का 1/2 छिड़कें, लगभग 10 मिनट तक रोल करें, जब यह उज्ज्वल दिखाई दे, तो शेष को हटा दें 1/2 मोम पाउडर छिड़कें और अगले 10 मिनट के लिए रोल करें, और अंत में शेलैक घोल डालें और तब तक रोल करें जब तक कि विलायक संरचना साफ न हो जाए और चीनी के दानों की सतह सूखी और हवादार न हो जाए।इस समय, वायु सेवन और निकास का काम पूरा हो चुका है।ध्यान दें कि पैकेजिंग के लिए 60 सेकंड खोलने के बाद सामग्री डिस्चार्ज हो जाती है।